A műanyagfeldolgozásban, különösen az extrudálás és fröccsöntés területén, a csiga és henger kulcsfontosságú elemek, melyek kopása jelentősen befolyásolhatja a termelés hatékonyságát és a végtermék minőségét. A korszerű technológiák és felújítási eljárások, mint a plazma felrakó hegesztés, lehetővé teszik ezen alkatrészek élettartamának meghosszabbítását és teljesítményük optimalizálását.
A Csiga-Henger Kopásának Jelentősége és Megoldása
Az extruder és fröccsöntőgépek felújítása során alkalmazott plazma felrakó hegesztés a teljes felrakott keresztmetszetben, akár 1,5 mm mélységben homogén keménységet biztosít. Ez a technológia kulcsfontosságú a csiga-henger kopásállóságának növelésében, ezáltal meghosszabbítva az alkatrészek élettartamát és biztosítva a folyamatos, magas minőségű termelést. A csiga-henger gyártása erre szakosodott olaszországi gyárban történik, garantálva a precíziós minőséget és a hosszú távú megbízhatóságot.
Gravimetrikus és Volumetrikus Adagolási Rendszerek
Az adalékanyagok pontos adagolása elengedhetetlen a műanyag termékek homogén minőségéhez és tulajdonságaihoz. A modern adagolási rendszerek széles skáláját kínálják a piac szereplői, mint például a POPGRO S.R.O. vagy a RELAX 2000 S.R.O.
Mikroprocesszoros Vezérlésű Gravimetrikus Adagolók
A mikroprocesszoros vezérlés a gravimetrikus adagolást megközelítő pontosságú adagolást tesz lehetővé. Ezek a rendszerek öntanulóak, a pontos beálláshoz 2-3 befröccsöntés elegendő. A csigázási idő változása esetén automatikusan változtatják az adagolási sebességet. Folyadék és por adagolására is alkalmasak az adagoló csiga helyére helyezett szivattyú egység segítségével. Színcserénél könnyű tisztíthatóságot biztosítanak. A 99 adagolási program tárolására és előhívására alkalmas berendezések a beállítás során csupán a fröccsöntési súlyt és az adalék arányát igénylik. A csiga méret választható (átmérő 12, 16, 20, 24) és egymással cserélhető a berendezésben, növelve a rugalmasságot.
Egyszerűbb Ekonómikus Adagoló Berendezések
Az egyszerűbb, ekonómikus berendezések a gép csigafordulatától kapott jelek alapján adják az adalékot a beállított ideig. Léteznek tanítható modellek is, melyeknél a pontos beálláshoz 2-3 befröccsöntés elegendő. Ez utóbbiak a csigázási idő változása esetén automatikusan változtatják az adagolási sebességet. Ezek a berendezések közvetlenül a feldolgozógépre vagy állványra helyezhetők, és speciális programjuknak köszönhetően kezelni tudják a gép rázkódását is.
Központi Súlyméretezésű Adagoló Rendszerek
Pillangószelepek adagolják az anyagot, amelyeket pneumatikus hengerek vezérelnek. A berendezés kialakítása biztosítja, hogy por vagy granulátum miatt mozgó mechanikus elemek ne ragadhassanak be. Amikor az adagoló szelep kinyílik, az anyag a központi tartályba esik, ahol súlymérés történik. Amikor a megadott súlyt elérte, záródik a szelep és kinyílik a következő. Az additív kis mennyiségű anyagokat csigás adagoló adagolja, amit a központi vezérlés szabályoz. Az adagolási ciklus alatt mindig a már lemért tölcsérhez adagolja a következő anyagot. A túl- vagy aluladagolást a következő ciklusban korrigálja.
Hűtési Rendszerek a Műanyagfeldolgozásban
A megfelelő hűtés alapvető fontosságú a műanyagtermékek minősége és az energiatakarékosság szempontjából. A BERD PAPÍR KFT. és a THERMOFOAM KFT. is foglalkozik korszerű hűtőmegoldásokkal.
Fólia Gyártási Hűtés Optimalizálása
A berendezések segítenek abban, hogy a fólia gyártás során folyamatosan azonos hűtőlevegő hőmérsékletet tudjunk kapni egész évben. A jó hűtés eredményeként a felület simább, fényesebb lesz. A korszerű berendezés akár 30%-os energia-megtakarítást is elérhet, és kompakt kialakításának köszönhetően könnyen a meglévő extruder mellé helyezhető.
Szabadhűtők és Kompresszoros Vízhűtők Kombinációja
A szabadhűtők használata jelentős energiamegtakarítást eredményez, miután nem kompresszorral, hanem nagy hőcserélőkkel, szabályozott ventillátorral látják el feladatukat. A szabadhűtőt egy vezérlés segítségével hozzá lehet kapcsolni egy kompresszoros vízhűtőhöz, így automatikusan a külső hőmérséklet függvényében működik vagy a vízhűtő, vagy a szabadhűtő. Javasolt a gépek és a szerszámok hűtőkörét különválasztani a maximális hatékonyság érdekében.
Energiatakarékos Hűtő Berendezések
Magyarországon a hűtő berendezések túlnyomó része korszerűtlen, régi technikai alapokon került legyártásra. Alapvetően a legegyszerűbben érzékelhető különbség a korszerűtlen és korszerű hűtő berendezés között az energiafelhasználásban van. A korszerű scroll kompresszoros hűtő berendezések a korábbi berendezésekhez képest 50%-kal kevesebb energiát használnak fel. Légkondicionáló dugattyús hűtők COP hatásfoka 3,0-3,2 szemben a Industrialfrigó által gyártott GR 1 A ipari hűtőkével, aminek a COP hatásfoka 5,7. Megfelelő berendezést előzetes hűtési igény számítása után lehet biztosítani.
Anyagelőkészítés és Darálás
Az alapanyagok megfelelő előkészítése és a darálékok visszavezetése kritikus a hatékony és költségtakarékos műanyagfeldolgozáshoz. Az AMCO KFT. és a SZEMI PACK KFT. is kínál megoldásokat ezen a területen.
Alapanyag Tároló Konténerek és Keverő Tartályok
Alapanyag tároló konténerek rozsdamentes acél kivitelben kaphatók. A gép mellé helyezhető olasz keverő tartályok granulátum, por és darálék tetszőleges arányú keveréséhez ideálisak. A keverő tartály belseje acél vagy rozsdamentes acél lehet. Az alacsony felépítés lehetőséget ad arra, hogy felszívó segítsége nélkül lehessen az anyagot betölteni a keverőbe. A keverőtartályhoz két felszívót lehet csatlakoztatni, így egyidejűleg 2 gépet lehet kiszolgálni vele. Teleszkópos lábain megemelve alulról is egyszerűen üríthető. Teljesen kivehető a keverőcsiga a tökéletes tisztítás miatt. A keverés gyors és homogén, granulátumnál nem több mint 10 perc.
Daráló Berendezések
Különböző méretű magas vagy alacsony építésű darálókat ajánlanak, annak függvényében, hogy milyen méretű a darálandó termék. Ezek a darálók közvetlenül a feldolgozógépre helyezhetők, akár az Önök meg lévő anyagfeladójával integrálva. A speciális programjuknak köszönhetően kezelni tudják a gép rázkódását.
Fémérzékelő Berendezések
A gyártási folyamat során a fém szennyeződések károsíthatják a berendezéseket és ronthatják a termékminőséget. A megelőzés érdekében fémérzékelő berendezések alkalmazása javasolt.
A berendezés, például állványra szerelve, a rajta átfolyó alapanyagot, darálékot folyamatosan ellenőrzi, és ha fémet érzékel, akkor oldalirányba a szennyezett anyagot kitéríti. Vas érzékenység: D. Alumínium, réz, bronz érzékenység: D. Rozsdamentes acél érzékenység: D.
Vízkőmentesítő Berendezések
A vízkőképződés a hűtőrendszerekben jelentősen csökkentheti a hatékonyságot és károsíthatja az alkatrészeket. A rendszeres vízkőmentesítés elengedhetetlen a hosszú távú és hatékony működéshez.
30 literes tartállyal, egyfázisú szivattyúval, automata áramláskapcsolóval, működési időprogramozási lehetőséggel. A szivattyú ház, a szelep és a tartály saválló hőre lágyuló műanyagból készült. A vízkő-eltávolítás gyors és biztonságos (általunk ajánlott por használatakor), még kis koncentrációban (10-15%) is. A berendezés alkalmas hőcserélők, szerszámok, hűtők, hűtőtartályok, párologtatók és minden olyan berendezés vízkőmentesítésére, mely vízkörrel rendelkezik. Max. A vízkőmentesítő por acél, ón, alumínium, réz, könnyű ötvözetekből készült berendezésekhez használható.
Függőleges Anyagtároló Tartályok (SILMO)
A függőleges tartályok közepes mennyiségű granulátumok tárolására szolgálnak. A SILMO egy alapmodulból és bővíthető elemekből felépített felépítményből áll. Az anyagfeltöltés vákuumos felszívóval vagy csigás felhordóval történhet. Az anyag felszívása a SILMO-ból a felszívó csonkon történik, mely az alsó kúpos részén van elhelyezve.