Az állati termékek előállításának eredményessége és gazdaságossága nagymértékben függ a takarmányozási költségektől, amelyek a ráfordítások 60-80%-át teszik ki. Ezen belül a feletetett keveréktakarmányok, tápok mennyisége és minősége alapvetően befolyásolja a termelési hatékonyságot. A takarmánykeverékek előállításában kulcsszerepet játszik a premix, valamint a koncentrátumok pontos és hatékony keverése.
Premix és Koncentrátum: Alapvető fogalmak
A premixek a takarmánykeverékhez szükséges mikro- és makroelemeket, vitaminokat és egyéb takarmány-kiegészítőket tartalmazzák. Ezeket általában külön premixüzemek állítják elő, amelyek specializálódtak a pontos adagolásra és a homogenitás biztosítására.
A koncentrátumok a premixen kívül növényi és állati eredetű fehérjéket is magukban foglalnak, ám szemestakarmányokat nem tartalmaznak. Ezeket elsősorban a nagyobb kapacitású, korszerűbb keverőüzemek gyártják, amelyek alkalmasak a komplexebb összetételű takarmányalapanyagok feldolgozására.
A Takarmánygyártás Hazai Helyzete és Fejlesztési Irányai
A takarmánygyártás műszaki-technológiai megújításában vezető szerepet töltenek be a jelentős gazdasági erőt képviselő és kiterjedt integrációs tevékenységet folytató nagy kapacitású és forgalmazó cégek, szervezetek. Ezek a részben külföldi érdekeltségben lévő takarmánygyárak, nagyüzemek piaci részesedése várhatóan tovább nő, technológiai színvonaluk pedig azonos a fejlett külföldi létesítményekével, különösen az utóbbi években épülteké vagy felújítottaké. Ennek ellenére ma még a legnagyobb mennyiségű keveréktakarmányt a közép- és nagyüzemek keverőüzemei állítják elő.
A működő keverőüzemek átlagos életkora meglehetősen magas, 20 év körüli. Az összes keverőüzem közül az öt évnél fiatalabbak részaránya csak 12-14%, a tíz évnél fiatalabbaké pedig csak 23-25%. Az elmaradt korszerűsítések, felújítások következtében, főleg az idősebb keverőüzemeknél, az üzembiztonság csökkent. Az 4-6 millió tonna/év tápot gyártó európai országokat összehasonlítva hazánkban a legalacsonyabb az egy üzemre vetített éves keveréktakarmány mennyiség, ami a viszonylag sok üzem és az elégtelen kapacitáskihasználás eredménye. A hazai keverőüzemek átlagos kapacitáskihasználása a jelenlegi állatállomány, illetve az országos tápgyártásnak csak 3-4%-át teszik ki a kisüzemekben működő, kisteljesítményű daráló-keverő berendezések, de jelentőségük a gazdaságok saját állatállományának keveréktakarmány-ellátásánál jelenleg még igen fontos.
A keverékek előállításához különböző technológiai szinten mind a hazai gyártású, mind a külföldi gyártmányú berendezések beszerezhetők.
Kiváló minőségű takarmánykeverő gép
A Kisüzemi Daráló-Keverő Berendezések Működése
A kisüzemi daráló-keverő berendezéseknél a receptúrának megfelelő különböző szemesterményeket előzetes mérlegelés után kell a daráló garatjába juttatni. Ezt követően a darához, már a keverőtérbe kell önteni a keveréktartományhoz szükséges premixet vagy koncentrátumot. A megfelelő idejű keverést követően a kész táp a berendezésből lezsákolható, vagy megfelelő teljesítményű anyagmozgató gép segítségével ömlesztve, különböző kialakítású készáru tárolóba szállítható.
A legfontosabb technológiai elemek a bemérés, a darálás és a keverés. Ezeknek a berendezéseknek egymáshoz való kapcsolata, illetve az előállítani kívánt táp összetételének megfelelő szemesanyag-komponensek a darálóba juttatás előtt össze kell mérni. A legtöbb berendezésnél ehhez a művelethez külön mérőberendezést (általában 500 kg méréshatárú körszámlapos mérleget) lehet alkalmazni. A mérés legtöbbször zsákokban történik, amiből később a darálóba kell önteni a terményt. A korszerűbb berendezéseknél a mérlegelés az anyagnak a darálóba juttatásával egyidejűleg történik.
Anyagbetöltési Módszerek a Darálóba
A darálandó anyagot a gép elhelyezésétől, kialakításától függően többféleképpen lehet a darálóba juttatni.
- Kézi betöltés: A legegyszerűbb, de legmunkaigényesebb módszer. Ennek nehézsége a darálógarat méretének és magasságának függvénye.
- Anyagmozgatóval: Egyes berendezéseknél a bemért anyagot egy anyagmozgató (általában szállítócsiga) garatjába öntik, ami a daráló garatjába szállítja azt.
- Gravitációs úton: Ha a mérlegelés a gépnél megoldott, akkor a darálóba juttatás gravitációs úton, surrantással is megoldható.
- Vákuumos szívás: A fejlettebb berendezéseknél maga a daráló vákuuma szívja fel a darálandó szemesterményeket egy váltószelepen, egy kőcsapdán keresztül a vasleválasztóval ellátott szívófejeken át.
Amennyiben a daráló és a keverő egybeépített, daráló-keverő berendezésekről, vagy kompakt berendezésekről beszélünk.
Darálók: A Szemcseméret Alapja
A darálók feladata a kívánt szemcseméretű darák biztosítása, ami alapvető fontosságú a takarmány emészthetősége és a keverék homogenitása szempontjából. A kisüzemi daráló-keverő berendezések darálóinak többsége kalapácsos daráló, vízszintes vagy függőleges tengelyű elhelyezéssel, ahol a rotor két négyszögletes tartólemezének csúcsainál átfutó csapszegre vannak páronként a kalapácsok felfűzve. Az aprítás könnyítését szolgálják egyes kalapácsos darálóknál a törőlécek, amelyeket általában az őrlőtér felső részén helyeznek el.
A kisüzemi darálóknál találkozhatunk őrlőtárcsás aprítókkal is, ahol a meghajtó villamos motor tengelyére van felfogva az őrlőtárcsa. Az ötvözött acélból készült tárcsa peremén kifelé hajló tarajokat alakítanak ki, ezek végzik a szemek aprítását. A különböző aprító elemeket egy vagy többrészes rosta veszi körül. A rosták cserélhetők, különböző lyukátmérőjűekre, ami lehetővé teszi a kívánt szemcseméret beállítását.
A daráló és a keverő összeépítésétől függően a dara a keverőbe gravitációs úton vagy mechanikus anyagmozgató közbeiktatásával kerül. Ez utóbbi lehet a függőleges csigás keverőknél maga a keverést végző csiga is.
Keverők: A Homogenitás Garantálása
A keverékhez szükséges koncentrátumot vagy premixet előzetes kimérés után lehet a keverőbe juttatni, általában az erre a célra kiképzett nyíláson keresztül. A kisüzemi takarmánykeverő berendezések szakaszos üzemű, függőleges, vagy diagonális csigás, illetve vízszintes tengelyű szalagcsigás rendszerűek.
Függőleges csigás berendezések: A csiga a terményt a hengeres palástú keverőtartály első részébe szállítja, ahonnan az visszahullik a keverőtartály kúpos aljába. A kúpos rész aljánál nyitott a csiga burkolócsöve és a keverendő anyag visszajut a keverőcsigába, ezzel biztosítva a folyamatos keveredést.
Vízszintes szalagcsigás keverőgépek: A keverőtérben elhelyezett különböző átmérőjű és ellentétes szállítási irányú szalagcsigák végzik a takarmány alapanyagok összekeverését. Ez a kialakítás különösen hatékony a gyors és homogén keverés elérésében.
A megkevert tápot a legtöbb berendezésnél zsákolócsonkon keresztül lehet leüríteni (pl. kézi kocsiba) vagy lezsákolni. A technológiai kialakítással lehetőség van a kész anyagot utótárolókba juttatni, ahonnan az a szükséges időben és mennyiségben elszállítható. Ez utóbbi megoldás főleg ott alkalmazandó, ahol a daráló-keverőberendezés folyamatos üzemeltetése szükséges.
Keverési Idők és Homogenitás
A kedvező keverék homogenitás eléréséhez vertikális keverőjű berendezéseknél 8-10 perces, diagonális keverőjű berendezéseknél 8-12 perces, horizontális elhelyezésű keverőknél 5-7 perces keverési idő szükséges öt százalékos premix, illetve koncentrátum felhasználása esetén. A keverés minősége döntő fontosságú a táp hatékonysága szempontjából, hiszen a nem homogén keverék egyenetlen tápanyagbevitelt eredményezhet.
Modernizáció és Automatizálás
Jelenleg több hazai és külföldi cég gyárt, illetve forgalmaz kisüzemi daráló-keverő berendezéseket, a teljesség igénye nélkül többek között az ABRAZÍV Kft. Kecskemét, a HIMEL Magyarország Kft. Baja, a Szerelő és Szolgáltató Kft. Bábolna, a TeGaVill Kft. Komló, a MAGRO Ipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Kft.
Egyes berendezéseken ampermérőt helyeztek el, amely elősegíti a daráló terhelésének helyes beállítását és figyelemmel kísérését. Főleg a külföldi és a kooperációban gyártott berendezéseknél lehetőség van a bemért anyag mennyiségének kijelzőn történő ellenőrzésére, illetve a keverési idő beállítására, aminek elteltével a keverő automatikusan leáll.
Ezekhez a berendezésekhez egy kis komputer is csatlakoztatható, amelybe minimum 6-10-féle receptúrának megfelelő anyagösszetétel beprogramozható. A technológiai folyamat elindításakor ebben az esetben a megfelelő receptúrának megfelelően a különböző mért mennyiségű és fajtájú szemesterményt a daráló saját vákuuma segítségével egymás után a darálóba szívja, megdarálja, majd meghatározott ideig összekeveri és leüríti. Kívánság szerint ezt a műveletsort többször automatikusan megismétli, ezzel is növelve a hatékonyságot és csökkentve az emberi beavatkozás szükségességét.
Kiváló minőségű takarmánykeverő gép
Telepítés és Üzemeltetés
Az egybeépített daráló-keverő berendezések telepítése és üzembe helyezése nem igényel előzetes alapozási munkálatokat, valamint előszerelt kiegészítő technológiát. Az üzembeállításhoz 15-20 m2 betonozott, 3,0-3,5 m magas fedett tér, illetve 6-9 kW teljesítményű 220/380 V feszültségű villamos hálózat szükséges. Természetesen a kézi munkaerő csökkentése érdekében, egyszerű technológiával a berendezés kiszolgálása bővíthető, például szállítócsigákkal vagy automata mérlegelő rendszerekkel.
Teljesítmény és Kapacitás
Az egybeépített daráló-keverő berendezések teljesítménye elsősorban a daráló teljesítményétől függ. Ezt pedig, a daráló kialakításán kívül, a darálandó termények fajtája (búza, kukorica, árpa, zab stb.), illetve a darálórosták lyukmérete befolyásolja. Az egész berendezés technológiai teljesítményét ezen kívül meghatározza a receptúra szerinti komponensek kimérése, a darálógaratba juttatás módja és ideje, a keverési idő, valamint a kész táp elszállítása.
Berendezéseink baromfi, sertés, marha, haltáp keverőüzemek gépparkjában is megtalálhatók. Az alkalmazott gépeket tartós, 24 órás üzemeltetésre tervezzük és gyártjuk. Technológiánkat úgy választjuk meg, hogy az előállított táp alkalmas legyen más - más fajú és életkorú állatok homogén takarmányának előállítására.
Üzemtervezési Javaslatok
Új üzem létesítésénél vagy meglévő rekonstrukciójánál érdemes figyelembe venni az alábbi javaslatokat:
- 2-3 t/óra üzemek: Ajánlottak olyan vállalkozásoknak, ahol a tápot döntően saját alapanyagból, saját állattartásnál használják fel.
- Tároló tartályok: Hengeres kivitelben, sík fallal ajánljuk, ezek egyedi gyártásúak, míg hullámosított lemezből készült tartályokat ajánlunk az egyszerűbb követelmények teljesítéséhez.
- Daráló kapacitás: A szemestermények darálását túlméretezett, nagy aktív felületű darálóval ajánljuk azért, hogy extrém táp összetétel esetén is, a daráló kapacitás elegendő legyen.
- Keverőgép: Az alapanyagok keverésére 1:100000 homogenitású, 5 perces keverési idejű, ellenáramos keverőgépet ajánlunk.
- Épület javaslat: Tartalmazza az üzemeltetési biztonságot nyújtó, alap- és készáru raktárakat. Fontos figyelembe venni a bővítési lehetőségeket.
- Bővítési lehetőségek: Granuláló, morzsázó beépítése, zsákoló és külső alapanyag- és készáru tárolók.
- 5 t/óra teljesítmény feletti üzemek: Tároló kapacitása, daráló teljesítménye igény szerint változik, ami rugalmasságot biztosít a növekvő termelési igényekhez.
A Malomipari Gépgyártó Kft. hagyományos takarmánykeverő üzemi profiljához csatlakozóan a MAG Kft. is kínál innovatív megoldásokat a takarmánygyártás területén.
